+7(495) 125-73-73
+7(495) 125-73-73
В АО "АПЗ" реализация организационно-технических мероприятий в цехах позволила добиться хороших показателей.В цехе №56 изменили техпроцесс изготовления детали "корпус. КЛИВ", в итоге получив годовой экономический эффект 124 тыс. руб. и снижение трудоемкости 570 нормо-часов.
— Деталь передали нам из цеха №64. При разработке технологии ее изготовления приняли решение исключить операцию расточки двух технологических базовых отверстий. На черновой операции мы отказались от специального приспособления, применив трехкулачковый патрон, — поясняет инженер-технолог цеха Иван Кочешков.
— В свою версию техпроцесса мы добавили нарезку резьбы, удаление заусенцев и слесарные операции, — дополняет инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов. — Обработку детали на станке с ЧПУ произвел наладчик станков и манипуляторов с ПУ Дмитрий Симакин. "Корпус. КЛИВ" имеет сложную геометрию, 35 точных отверстий, здесь много мелкой резьбы, соточных допусков, но работа была выполнена на высоком уровне. Сегодня детали уже без каких-либо проблем выпускаются серийно.
А в цехе №57 при изготовлении детали "планка" ручные операции гибки и вырубки перевели на прессовую машину, что позволило получить снижение трудоемкости 257 нормо-часов.
— Нам спроектировали штампы, по ним на участке цеха (мастер Е.Рябкин) выполнили штамповку на прессе, — отмечает начальник техбюро Олег Новиков. — Ранее эту работу выполняли два человека руками, теперь — один и на машине.
Выполнение организационно-технических мероприятий в других заводских подразделениях также находится в стадии реализации.
О реализации в авиационной промышленности Плана мероприятий развития стандартизации в Российской Федерации на период до 2027 года
